Znate li proces proizvodnje keramičkih šalica?

Vidite samo izuzetan izgled porculana, ali ne i teškoće koje stoje iza radnika. Zadivljeni ste savršenstvom porculana, ali ne poznajete izuzetan proces. Žalite se za visokom cijenom porculana, ali ne možete cijeniti znoj koji ide u 72 procesa izrade keramike. Sada ću vam ukratko predstaviti kako se kamen i zemlja pretvaraju u izvrsne keramičke šalice za kavu od 20 unci.

Porculanski kamen, kaolin, kvarcni kamen itd. najbolje su sirovine za pečenje porculana. Tisućama godina mnoga je fina keramika evoluirala iz ove skromne porculanske gline. Prvi korak u izradi porculana je prerada gline u upotrebljivu porculansku glinu.

Nakon što dobijete visokokvalitetnu porculansku glinu, napravite odgovarajući kalup.
Kalup je najčešće izrađen od gipsa i njime se oblikuje osnovni oblik keramičke šalice. Preciznost i dizajn kalupa izravno određuju oblik i veličinu keramičke šalice, stoga ovaj korak zahtijeva visoku razinu umijeća izrade i pedantan dizajn. Kalup se može ponovno upotrijebiti, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje.

Nakon što je kalup gotov, sljedeći korak je izlijevanje obrasca u kalup za oblikovanje.
Postoje dvije vrste kalupljenja, jedna je fugiranje, a druga je valjanje.
Klizno kalupljenje Klizno kalupljenje, također poznato kao liveno kalupljenje, temelji se na fizičkom svojstvu poroznih gipsanih kalupa koji mogu apsorbirati vodu. Keramički prah se miješa u tekuću kašu i zatim ubrizgava u porozni kalup (uglavnom gipsani kalup). Nakon što kalup upije vodu, formira se jednoličan sloj blata određene debljine. Tijekom procesa dehidracije i sušenja nastaje tijesto određene čvrstoće. Ova metoda se naziva slip moulding.
Valjanje kalupa Valjanje kalupa je novi proces nastao iz predenja, odnosno nož kalupa za predenje je poboljšan u rotirajuću glavu za valjanje. Tijekom kalupljenja, kotrljajuća glava i model rotiraju se u istom smjeru određenom brzinom oko vlastitih osi. Uslijed rotacije kotrljajuće glave, blato u modelu se kotrlja i razvlači u prazan komad.
Tijekom procesa oblikovanja, potrebno je osigurati da izradak ravnomjerno ispuni svaki detalj kalupa kako bi se izbjegli mjehurići ili pukotine u tijelu šalice.

Neke keramičke šalice imaju složen dizajn i mogu uključivati ​​više dijelova kao što su ručka i postolje. U tom slučaju dijelove nakon oblikovanja potrebno je sastaviti ručno ili strojno. Proces montaže zahtijeva od majstora da precizno poravnaju dijelove i osiguraju da su spojevi čvrsti i bešavni.

Nakon sastavljanja, površina keramičke šalice obično ima grube mrlje ili šavove koje je potrebno polirati. Poliranje je korištenje finog brusnog papira ili drugih alata za brušenje tijela šalice kako bi se uklonile površinske neravnine i nedostaci. Ovaj postupak treba obaviti pažljivo kako bi se izbjeglo oštećenje oblika tijela šalice i postavili glatki temelj za naredne procese.

Nakon poliranja, keramičku šalicu potrebno je prvo peći, što se naziva pečenje bisquea. Ovaj se korak provodi u peći na nižoj temperaturi (obično između 900-1000 stupnjeva Celzijusa) kako bi se uklonila vlaga i organska tvar iz uzorka i učinila čašicu tvrđom. Površina keramičke šalice nakon pečenja bisquea ima mat bijelu boju, koja je spremna za daljnji postupak glaziranja.

Glaziranje je nanošenje sloja staklene glazure na površinu keramičke čaše nakon odglaziranja. Glazura može dati sjaj i boju keramičkoj šalici i povećati njenu trajnost.
Ostakljenje se dijeli na vanjsko i unutarnje glazuro. Neke su keramičke čaše glazirane u cijelosti, neke su glazirane djelomično, neke su glazirane jednom, a neke više puta. Nakon ostakljenja potpuno su drugačiji, glatki i svijetli.
Debljina i ujednačenost sloja glazure izravno će utjecati na ljepotu i kvalitetu konačnog proizvoda.

Nakon glaziranja, keramičku šalicu potrebno je po drugi put peći, a to je glazurno pečenje. Temperatura pečenja obično je viša od temperature pečenja biskvita i doseže 1200-1300 stupnjeva Celzijusa. Glazura se topi na visokoj temperaturi i sjedinjuje s tijelom te tvori glatku i tvrdu površinu. Pečenje glazure najkritičniji je korak u cijelom procesu proizvodnje. Kontrola temperature i vrijeme pečenja izravno su povezani s konačnim učinkom keramičke čaše.

Nakon što je pečenje glazure završeno, na površini keramičke čaše formiran je glatki sloj glazure. U ovom trenutku, ako kupac zahtijeva ukras s uzorkom, poput logotipa, prenijet ćemo unaprijed dizajnirani uzorak na površinu šalice pomoću papira s naljepnicama.
Keramičku šalicu nakon naljepnice potrebno je sušiti neko vrijeme kako bi se popravio uzorak.

Keramičku čašicu nakon dekala potrebno je posljednji put ispaliti, što se naziva pečenje dekala. Ključ ovog procesa je temperatura, koja je ograničena bojom papira za naljepnice i materijalom od kojeg je izrađena keramička čaša. Odnosno, različite boje treba peći na različitim temperaturama kako bi se mogli napraviti bolji proizvodi. Temperatura pečenja trebala bi samo učiniti da se glazura na keramičkoj šalici počne topiti. U to će vrijeme keramičko bojilo na papiru za naljepnice prodrijeti u glazuru. Kada se proizvod ohladi, boja i keramička šalica postaju jedno, tako da keramička šalica neće izblijediti.

Nakon završetka svih procesa pečenja, keramičke šalice ulaze u fazu pregleda. Inspektori će pažljivo pregledati izgled i funkcionalnost svake keramičke šalice, uključujući i provjeru ima li pukotina, mjehurića, razlika u boji i drugih problema na tijelu šalice. Kvalificirani proizvodi ući će u sljedeću fazu, dok će nekvalificirani proizvodi biti odabrani za preradu ili obradu.

Pakiranje ne samo da treba zaštititi keramičku šalicu od oštećenja tijekom transporta, već i uzeti u obzir estetiku i imidž marke. Obično se keramička šalica stavlja u poseban zaštitni materijal od pjene ili papira, a zatim se pakira u papirnatu kutiju ili poklon kutiju s logotipom marke.
Metode pakiranja naših keramičkih šalica mogu se prilagoditi, kao što su pakiranje poklon kutija, PVC pakiranje, pakiranje bijele kutije itd.

Posljednji korak je isporuka, odnosno slanje zapakiranih keramičkih šalica kupcima.